Meubelproductie van designmeubelen

De productie van designmeubelen leidt, zelfs in het informatietijdperk, nog steeds tot misverstanden. Massaproductie en designmeubelen sluiten elkaar niet uit, maar vullen elkaar juist ideaal aan. Aan de hand van de traditionele Italiaanse fabrikant San Giacomo nemen we u mee op een kleine reis, van de bestelling tot de verzending van een individueel vervaardigd meubelstuk. We willen hier een bijdrage leveren aan de verduidelijking en licht werpen op de zaak. Van geval tot geval gaan we ook in op meubelbouw door een schrijnwerker of meubelmaker en trekken we hier vergelijkingen.

1. Stap

Bij de aanlevering van de materialen gaat het grotendeels om spaanplaten. Deze zijn reeds gefineerd of voorzien van een melaminecoating (bijvoorbeeld Licht Eiken of Licht Iep). Maar ook reeds gemonteerde laden komen binnen in de goederenontvangst. De platen gaan van hieruit naar de productielijn.

Een schrijnwerker koopt slechts weinig materialen in en kan zo geen kortingen of bonussen bedingen zoals een meubelproducent. In de meeste gevallen moet hij de spaanplaten zelf fineren (strijken of lijmen). Hier tellen de materiaalkosten en de inspanning voor het fineren zwaar mee. Ook het samenstellen van de laden kost veel tijd.

Materiaalmagazijn

2. Stap

De platen doorlopen een machine die ze automatisch van labels voorziet. Deze zijn niets anders dan een barcode die door de scanners van volgende machines kan worden ingelezen. Elk label bevat informatie over welke bestelling en welk meubelstuk de spaanplaat toebehoort.

Labelmachine

3. Stap

Daarna komen de houtplaten in een zogenaamde „zagerij“, waar ze in de juiste formaten worden gesneden. Deze formaten kunnen worden beïnvloed door de wensen van de klant – binnen de door de ontwerpers vastgestelde voorwaarden voor het betreffende meubel.

4. Stap

Voor de volgende station vindt een eerste handmatige nabewerking van de planken plaats (bijv. het schuren van de randen). Aansluitend wordt de kantenband aan het meubelstuk aangebracht. De machine verdeelt elk stuk via het gescande label naar de juiste kantenband. Daarna hebben de spaanplaten gelijmde randen. Vervolgens gaan de onderdelen als kant-en-klare stapels naar de spuiterij.

Machine voor kantenband

5. Stap

In de volautomatische robotlakstraat vindt eerst de grondlak in wit plaats. Daarna worden de door de klanten gewenste kleuren aangebracht. Hier zijn ook speciale RAL-kleuren mogelijk.

Een schrijnwerker kan niet tippen aan de precisie van een automatische lakstraat. Dit kan hij alleen compenseren met veel ervaring.

Automatische lakstraat

6. Stap

In de droogoven vindt een gelijkmatige droging van de gelakte platen plaats.

Voor de meubelmaker betekent het drogen van gelakte houten onderdelen daarentegen een enorme wachttijd.

7. Stap:

In het volgende gedeelte scant een speciale machine het label en zorgt voor de
precieze boringen en frezingen van de meubelstukken. Dit proces kan worden geïndividualiseerd als de klant voor zijn Lowboard een specifieke kabeldoorvoer op een bepaalde plaats wenst.

De volledige automatisering bij de productie van individuele designmeubelen leidt tot een vereenvoudiging van de processen en een hogere doorvoer. Een schrijnwerker kan met zijn individuele opdracht het tempo van de werkstappen niet bijhouden. De klant moet daarom veel langer wachten op zijn speciale bestelling. In tegenstelling tot de nauwkeurigheid van een machine is een mens altijd onderhevig aan concentratieschommelingen als gevolg van vermoeidheid.

Frees voor geautomatiseerde boringen

8. Stap:

Na het boren en frezen verlaten we de volautomatische productielijnen en komen we bij de handmatige montage van de meubelen door monteurs. De labels worden verwijderd, want nu is het de beurt aan de specialisten. Zo schroeft de ene persoon scharnieren, terwijl de andere zich bezighoudt met de houten pluggen. Alle meubelstukken zijn voorgemonteerd, d.w.z. geschroefd en gelijmd. Na de montage perst een machine de producten samen om te garanderen dat alle onderdelen tot een vaste eenheid zijn verwerkt.

Deze arbeidsverdelende processen verlagen de kosten en besparen tijd, wat voor een schrijnwerker om begrijpelijke redenen nooit bereikt zou kunnen worden. Vooral omdat deze de bestelde producten bij de klant volledig moet monteren.

Meubelvoormontage aan de band

9. Stap:

Voor de eindcontrole is opnieuw de menselijke factor nodig om de kwaliteit van de geproduceerde artikelen te waarborgen. Hier kan met een lakstift bij open randen worden bijgewerkt. Bij bijvoorbeeld wandmeubels controleert een medewerkster of de nerf van twee verticale fronten bij elkaar past.

10. Stap:

De verpakking gebeurt handmatig of geautomatiseerd. Grote onderdelen worden handmatig verpakt om transportveiligheid te garanderen. Bij kleine onderdelen nemen machines dit over.

Bij de schrijnwerker vervalt het verpakken, aangezien de afzonderlijke onderdelen eenvoudig in de bestelwagen
naar de opdrachtgever worden gebracht.

Meubelen worden verpakt

11. Stap:

Alle gereed verpakte meubelen en meubelonderdelen komen in een centrale opslaghal. Daar
rijdt dan een 40-tonner voor en laadt de afzonderlijke bestellingen in. Deze worden naar een transportbedrijf in Duitsland vervoerd, van waaruit de verdeling van de klantenbestellingen plaatsvindt.

Meubelverlading in Italië

Samenvatting:

De productie van individueel bestelde designmeubelen kan als volgt worden samengevat:

– de machines stellen de onderdelen samen, de monteurs schroeven het uiteindelijke eindresultaat in elkaar

– ondanks automatisering kan de klant via zijn bestelling grote invloed uitoefenen op de individualisering of wijziging van het uiteindelijke eindproduct, mits de aanpassing het basisontwerp niet verandert

– deze combinatie van productie betekent voor de producent een tijdsbesparing, garandeert een hoge kwaliteit en betekent voor de klant een korte wachttijd

– de schrijnwerker levert bij het unieke stuk dat hij voor u maakt ook kwaliteit, maar niet met deze constantheid en snelheid. De afzonderlijke stappen kosten dienovereenkomstig veel meer tijd.

– een fabrikant zoals San Giacomo heeft specialisten in dienst die experts zijn in hun vakgebied. Dit verhoogt de algehele kwaliteit. De meubelmaker daarentegen is een allrounder die meestal alle stappen zelf moet doorlopen, waardoor sterke punten afwisselen met zwakke punten.

– in tegenstelling tot de altijd dezelfde producten van de gebruikelijke meubel-discounters, die op voorraad liggen, worden designmeubelen zoals die van San Giacomo pas na bestelling geproduceerd

Conclusie:

Bij het bestellen van individueel configureerbare designmeubelen hebben klanten invloed op kleur en grootte. Ontwerpers hebben namelijk vooraf al nagedacht over hoe meubelen er qua vorm en functionaliteit uit moeten zien, zodat ze optimaal tot hun recht komen in een woning. Schrijnwerkers zijn geen ontwerpers. Zij maken producten in opdracht van de klant en bieden een individuele oplossing. Het uiterlijk en de esthetiek van een designstuk kunnen zij echter (nog) niet leveren.